閥門型號編制方法【JB-T308-2004標準版】閥門型號編制JB T308-2004版，本標準規定了通用閥門型號編制，閥門類型代號、驅動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。 閥門的選型說明： 1.類型：根據管路系統設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
2.傳動方式：根據閥門參數、功能、操作要求和現場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。
3.閥門材料：閥門上所使用的材料由其使用共況（介質、溫度、壓力等）來決定。
4.公稱壓力：閥門指定溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數值，分為不同級別，用PN表示，按GB/T1048-1990規定，國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。
5.連接方式：根據閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對焊連接，對夾連接等。
6.結構長度：用戶無特殊要求，按該閥執行的設計標準（GB、API、ANSI、BS等）中的規定制造。
7.結構形式：根據工況（壓力、介質、溫度、安裝位置等）和各種閥門的結構特點，揚長避短地選擇。
8.公稱通徑：按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。
9.根據上述幾點基本上可確定閥門的具體型號，閥門型號的編制見下一節，對于特殊、非標及磅級閥門的型號，參考JB/T308-1975由企業自編。
10.閥門在選型時，還應根據工況參照不同材料的《壓力溫度等級》確定閥門材料及型號。
11.訂貨：
a、對于符合本樣本性能參數幾規格的閥門用戶可按本樣本所列的型號選用。若有特殊要求（如規格、材料、傳動裝置、連接尺寸、結構形式等）應另加詳細說明。
b、電動閥門中電裝附件電控箱和自動調節閥的伺服放大器、操作箱、氣動閥門上的電磁換向閥等均由客戶自配。也可由本公司配套提供，但價格另計。 建筑、市政、給排水等行業用閥請查閱本公司產品樣本A冊。 型號編制方法：閥門的型號編制由7個單元組成，其含量如圖所示：公稱壓力號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍，用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。 型號編制 閥門型號表示方法 | 類型 | 驅動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封面材料 | - | 公稱壓力 | 閥體材料 |
結構類型 | 結構 類 型 | 代號 | 結構類型 | 代號 | | 彈簧載荷安全閥 | A | 排 污 閥 | P | | 蝶 閥 | D | 球 閥 | Q | | 隔 膜 閥 | G | 蒸汽疏水閥 | S | | 杠桿式安全閥 | GA | 柱 塞 閥 | U | | 止回閥和底閥 | H | 旋 塞 閥 | X | | 截 止 閥 | J | 減 壓 閥 | Y | | 節 流 閥 | L | 閘 閥 | Z |
當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母。
| 第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 | | 保溫型 | B | 排渣型 | P | | 低溫型 | Da | 快速型 | Q | | 防火型 | F | （閥桿密封）波紋管型 | W | | 緩閉型 | H | — | — | | a 低溫型指允許使用溫度低于—46℃以下的閥門。 |
驅動方式
| 驅動方式 | 代號 | 驅動方式 | 代號 | | 電 磁 動 | 0 | 錐 齒 輪 | 5 | | 電磁—液動 | 1 | 氣 動 | 6 | | 電—液動 | 2 | 液 動 | 7 | | 蝸 輪 | 3 | 氣 — 液動 | 8 | | 正 齒 輪 | 4 | 電 動 | 9 | | 注：代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。 |
1、安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示。
2、對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；
3、 防爆電動裝置的閥門用9B表示；
4、連接形式代號
7、 連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表4規定的。
6、各種連接形式的具體結構、采用標準或方式（如：法蘭面形式及密封方式、焊接形式、螺紋形式及標準等），不在連接代號后加符號表示，應在產品的圖樣、說明書或訂貨合同等文件中予以詳細說明。
連接形式
| 連 接 形 式 | 代 號 | 連 接 形 式 | 代 號 | | 內 螺 紋 | 1 | 對 夾 | 7 | | 外 螺 紋 | 2 | 卡 箍 | 8 | | 法 蘭 式 | 4 | 卡 套 | 9 | | 焊 接 式 | 6 | —— | —— |
結構形式
| 結 構 形 式 | 代 號 | | 閥桿升降式（明桿） | 楔式閘板 | 彈 性 閘 板 | 0 | | 剛性閘板 | 單 閘 板 | 1 | | 雙 閘 板 | 2 | | 平行式閘板 | 單 閘 板 | 3 | | 雙 閘 板 | 4 | | 閥桿非升降式（暗桿） | 楔式閘板 | 單 閘 板 | 5 | | 雙 閘 板 | 6 | | 平行式閘板 | 單 閘 板 | 7 | | 雙 閘 板 | 8 |
截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式
| 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 閥瓣非平衡式 | 直通流道 | 1 | 閥瓣平衡式 | 直通流道 | 6 | | Z形流道 | 2 | 角式流道 | 7 | | 三通流道 | 3 | — | —8 | | 角式流道 | 4 | — | — | | 直流流道 | 5 | — | — |
球閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 浮 動 球 | 直通流道 | 1 | 固 定 球 | 直通流道 | 7 | | Y形三通流道 | 2 | 四通流道 | 6 | | L形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 | | T形三通流道 | 5 | L形三通流道 | 9 | | — | — | 半球直通 | 0 |
蝶閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 密 封 型 | 單 偏 心 | 0 | 非密封型 | 單 偏 心 | 5 | | 中心垂直板 | 1 | 中心垂直板 | 6 | | 雙 偏 心 | 2 | 雙 偏 心 | 7 | | 三 偏 心 | 3 | 三 偏 心 | 8 | | 連桿機構 | 4 | 連桿機構 | 9 |
隔膜閥的結構形式
| 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 屋脊流道 | 1 | 直通流道 | 6 | | 直流流道 | 5 | Y形角式流道 | 8 |
旋塞閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 填料密封 | 直通流道 | 3 | 油 密 封 | 直通流道 | 7 | | T形三通流道 | 4 | T形三通流道 | 8 | | 四通流道 | 5 | — | — |
止回閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 升降式閥瓣 | 直通流道 | 1 | 旋啟式閥瓣 | 單瓣結構 | 4 | | 立式結構 | 2 | 多瓣結構 | 5 | | 角式流道 | 3 | 雙瓣結構 | 6 | | — | — | —8 | 蝶式止回式 | 7 |
安全閥結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 彈簧載荷彈簧密封結構 | 帶散熱片全啟式 | 0 | 彈簧載荷彈簧不封閉且帶扳手結構 | 微啟式、雙聯閥 | 3 | | 微啟式 | 1 | 微啟式 | 7 | | 全啟式 | 2 | 全啟式 | 8 | | 帶扳手全啟式 | 4 | — | — | | 杠桿式 | 單杠桿 | 2 | 帶控制機構全啟式 |
| 6 | | 雙杠桿 | 4 | 脈 沖 式 |
| 9 |
減壓閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 薄 膜 式 | 1 | 波紋管式 | 4 | | 彈簧薄膜式 | 2 | 杠 桿 式 | 5 | | 活 塞 式 | 3 | — | — |
蒸汽疏水閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 | | 浮球式 | 1 | 蒸汽壓力式或膜盒式 | 6 | | 浮桶式 | 3 | 雙金屬片式 | 7 | | 液體或固體膨脹式 | 4 | 脈沖式 | 8 | | 鐘形浮子式 | 5 | 圓盤熱動力式 | 9 |
排污閥的結構形式 | 結 構 形 式 | 代 號 | 結 構 形 式 | 代 號 |
|---|
| 液面連接排放 | 截止型直通式 | 1 | 液底間斷排放 | 截止型直流式 | 5 | | 截止型角式 | 2 | 截止型直通式 | 6 | | — | — | 截止型角式 | 7 | | — | — | 浮動閘板型直通式 | 8 |
密封面或襯里材料 閥門的密封面或襯里材料 | 密封面或襯里材料 | 代號 | 密封面或襯里材料 | 代號 | | 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N | | 搪 瓷 | C | 滲硼鋼 | P | | 滲氮鋼 | D | 襯 鉛 | Q | | 氟塑料 | F | 奧氏體不銹鋼 | R | | 陶 瓷 | G | 塑 料 | S | | Cr13系不銹鋼 | H | 銅合金 | T | | 襯 膠 | J | 橡 膠 | X | | 蒙乃爾合金 | M | 硬質合金 | Y |
除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。 1、 隔膜閥以閥體表面材料代號表示。
2、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面材料代號用“W”表示。
3、 壓力代號
4、 閥門使用的壓力級符合GB/T l048的規定時，采用GB/T 1048標準10倍的兆帕單位（MPa）數值表示。
5、 當介質最高溫度超過425℃時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號。
6、壓力等級采用磅級（1b）或K級單位的閥門，在型號編制時，應在壓力代號欄后有lb或K的單位符號。
7、公稱壓力小于等于1.6MPa的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
8、公稱壓力大于等于2.5MPa的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
9、閥體材料代號。
閥體材料
| 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | | 碳 鋼 | C | 鉻鎳鉬系不銹鋼 | R | | Cr13系不銹鋼 | H | 塑 料 | S | | 鉻鉬系鋼 | I | 銅及銅合金 | T | | 可鍛鑄鐵 | K | 鈦及鈦合金 | Ti | | 鋁合金 | L | 鉻鉬釩鋼 | V | | 鉻鎳系不銹鋼 | P | 灰鑄鐵 | Z | | 球墨鑄鐵 | Q | — | — | | 注：CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌號可直接標在閥體上。 |
型號和名稱編制方法示例
對于連接形式為“法蘭”、結構形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。
a） 電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。
b） 手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥：Q21F-40P外螺紋球閥。
c） 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜 閥：G6K41J-6氣動常開式襯膠隔膜閥。
d） 液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力
PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5液動蝶閥。
e） 電動驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力 17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V電動焊接截止閥。
|
.png){kind=small}
