1.蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應具有緩開特性 
開泵時，當P′＜P時（P′為閥前實際工作壓力，P為設定壓力值，0＜P＜P正，P正為水泵正常工作的壓力），多級可調式液壓阻尼裝置的油管回路處于斷開狀態，油缸中的油無法排放，活塞不移動，閥門保持關閉狀態；當水泵工作壓力P′＞P時，多級可調式液壓阻尼裝置的油路接通，活塞緩慢移動，閥門緩慢開啟； 1. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應具有緩閉止回特性和安全特性 當停泵和突然停電時，閥板應能在自重、重錘及管道中的流體的作用下，以及多級可調式液壓阻尼裝置控制下，使閥門分三階段關閉，實現閥門的關閉動作，從而有效保護了管網以及泵的安全。 2. 當遇到突然停電或突發性停泵時，蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應能 有效保護管網和泵的安全。 3. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應采用“蝶式斜置密封裝置”技術 a) 軸中心與閥體中心線相對偏心。 b) 軸中心與閥體平面相對偏心。 c) 軸中心與圓錐形密封閥座中心線相對偏心 4. 閥板應按照流體力學的原理特殊設計的，采用流線型結構并傾斜置于閥體內，最大限度的降低了水頭損失。當正向流體的流量達到一定范圍時，閥板應浮在流體上面，從而減少了流阻和壓損。最大水損應不超過0.003MPa，過流面積應大； 5. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應具有優越的密封特性和使用壽命長的特性。 （1） 在閥板360°圓周面上保證各點的密封工作壓力，密封圈無須較大自身變形即可獲得零泄漏的密封效果。 （2） 在閥板360°圓周面上應保證最低壓力角大于由閥板與閥座材料所決定的摩擦角，因此杜絕了二者相互夾持、甚至卡死的現象；因溫度變化而出現熱脹冷縮時，閥板與閥座之間通過“漸進式”自補償方式來保持始終不變的密封效果。 （3） 優化的設計，使閥門在開啟和關閉時，閥板與閥座密封副間無摩擦。閥板與閥座之間不產生平面間的相對摩擦運動，從而保證了閥門的高壽命、高操作靈活性和在頻繁開閉時仍具有始終如一的密封效果。 （4） 由于上述優點保證了蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥具有壽命長，操作靈活性及無泄漏密封的特點。 6. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應具有調整、維護方便的特點 主密封采用實心橡膠密封安裝于閥板上，密封嚴密可靠；長時間工作后還可方便地調整密封比壓，更換也很方便； 7. 閥體應具有與兩端管道連接的連接法蘭；閥體的連接法蘭應符合GB/T9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》標準的規定；閥體的材料應為鑄鋼鐵；閥體上應設置安全吊裝的吊耳和支撐站腳。 8. 閥體不允許有任何影響機械性能和外觀的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等現象； 9. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥的閥軸應采用半軸形式，用楔銷與閥板連 結，牢固可靠。 10. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥的軸承應具有承載能力強，耐磨性好， 摩擦阻力小等優點。 11. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應在制造廠內進行三次全開全關的裝配性能試驗并提供試驗報告。 12. 蝶式斜置密封液力緩開緩閉止回閥應水平安裝。 13. 結構圖,如下: 
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