D741H、D743H法蘭式液動(dòng)蝶閥
D741H、D743H法蘭式液動(dòng)蝶閥適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，作為閉路并和止回閥，用來(lái)避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)倒流及產(chǎn)生過(guò)大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)。
產(chǎn)品概述
D741H、D743H法蘭式液動(dòng)蝶閥適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，作為閉路并和止回閥，用來(lái)避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)倒流及產(chǎn)生過(guò)大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)。其功能是以一閥代兩閥（傳統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)中以閘閥配止回閥或以普通蝶閥配止回閥），工恒閥門D741H、D743H法蘭式液動(dòng)蝶閥采購(gòu)三偏心結(jié)構(gòu)：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個(gè)尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個(gè)尺寸B，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個(gè)偏心角a,故形成三偏心。蝶閥從0～90開(kāi)啟，蝶板密封面會(huì)在開(kāi)啟的瞬間立即脫離閥座封面，在其90～0關(guān)閉時(shí)，只有在關(guān)閉的瞬間，蝶板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面，但可以通過(guò)外加驅(qū)動(dòng)力矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封比壓的任意調(diào)整。所以閥座與蝶板上的密封面之間無(wú)任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。
支架式蝶板結(jié)構(gòu)：蝶板強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小。
扭矩密封：三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)外中驅(qū)動(dòng)力矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。
軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨組合，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。
密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。
技術(shù)參數(shù)
公稱通經(jīng)（mm） | 1400-2400 | 1200-2400 | 500-2400 | 500-2400 | 500-1600 | |
| 公稱壓力（MPa） | 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.375 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗(yàn) | 0.275 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
| 適用介質(zhì) | 水 | |||||
| 適用溫度（℃） | ≤80℃ | |||||
| 介質(zhì)流速 | 3m/s | |||||
零部件材料
零件名稱 | 材料 |
| 閥體、蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
| 閥軸 | 不銹鋼 |
| 密封圈 | 不銹鋼、NBR |
| 填料 | NBR |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/TB527-97、GB/T 12238-89 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 17241.6-1998、GB2555-2556-81 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn) | GB12221-89 |
| 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13927-92 |
外形連接尺寸
DN | PN | D | D1 | B | L | A | B | H |
| 500 | 1.0 | 670 | 620 | 43 | 229 | 720 | 1650 | 1360 |
| 600 | 1.0 | 780 | 725 | 48 | 267 | 720 | 1730 | 1390 |
| 700 | 1.0 | 895 | 840 | 54 | 392 | 720 | 1800 | 1445 |
| 800 | 1.0 | 1015 | 950 | 58 | 318 | 720 | 1870 | 1485 |
| 900 | 1.0 | 1115 | 1050 | 61 | 330 | 720 | 2070 | 1865 |
| 1000 | 1.0 | 1230 | 1160 | 67 | 410 | 755 | 2165 | 1930 |
| 1200 | 1.0 | 1455 | 1380 | 65 | 470 | 905 | 2265 | 2030 |
| 1400 | 1.0 | 1675 | 1590 | 68 | 530 | 905 | 2665 | 2270 |
| 1200 | 0.6 | 1405 | 1340 | 65 | 470 | 755 | 2365 | 2025 |
| 1400 | 0.6 | 1630 | 1560 | 68 | 530 | 755 | 2665 | 2270 |
| 1600 | 0.6/0.25 | 1830 | 1760 | 68 | 600 | 905 | 2940 | 2380 |
| 1800 | 0.6/0.25 | 2045 | 1970 | 70 | 670 | 905 | 3325 | 2470 |
| 2000 | 0.25 | 2265 | 2180 | 54 | 760 | 905 | 3660 | 2370 |
| 2200 | 0.25 | 2475 | 2390 | 60 | 840 | 1123 | 4325 | 2940 |
| 2400 | 0.25 | 2685 | 2600 | 62 | 910 | 1123 | 4530 | 3000 |
安裝注事事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在第一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
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