XHD742X/HD741X型蓄能式液控止回蝶閥
蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能，且集機(jī)、電、液系統(tǒng)于一體，占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動力源，可現(xiàn)場操作，也可微機(jī)集中控制；主要安裝于水電站、水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
產(chǎn)品說明
浙江上歐閥門有限公司研發(fā)的蓄能式液控緩閉止回蝶閥具備水泵出口的閘閥切斷功能和止回閥的止回功能，且集機(jī)、電、液系統(tǒng)于一體，占地面積小。蓄能器為閥門啟閉提供主動力源，可現(xiàn)場操作，也可微機(jī)集中控制；主要安裝于水電站、水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口。蓄能器式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥、傳動機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
產(chǎn)品簡介
蓄能液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較先進(jìn)的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過1/0通道由中央計算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實(shí)現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。
參數(shù)性能
產(chǎn)品名稱：蓄能式液控緩閉止回蝶閥
所屬系列：蓄能式液控閥門
公稱通徑：DN100～DN4000
公稱壓力：PN2.5～PN64
適用介質(zhì)：清水、泥沙水、海水、水庫水、油品、氣體等
介質(zhì)溫度：≤80℃ 開閥時間：3～120秒(可調(diào))
關(guān)閥時間：3～120秒(可調(diào))
動力電源：AC380V
控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
遠(yuǎn)程控制：開閥、關(guān)閥、停止
遠(yuǎn)程信號：無源的開關(guān)量信號、4～20mA模擬量閥位反饋信號
結(jié)構(gòu)說明
1、本產(chǎn)品主要由閥門本體、齒輪齒條傳動箱、液壓裝置、電氣控制箱等部分組成
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封件等零件組成。
3、蓄能器式液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置，也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
4、傳動機(jī)構(gòu)主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成，是液壓動力開關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、臥式布置時，傳動機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動機(jī)構(gòu)位于閥門的另一側(cè)）。
6、液壓站包括油泵機(jī)組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等部件。
7、蓄能器為閥門啟閉提供主要動力源、流量控制閥調(diào)節(jié)開關(guān)時間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個系統(tǒng)的卸壓。
8、液壓系統(tǒng)電磁的特征為：電磁閥得電蝶閥工作，失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應(yīng)在訂貨時說明。
9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。
操作說明
本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件為PLC智能控制型，分以下幾種工況：
開閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動泵，延長預(yù)定時間后開閥，或泵閥同時開啟。 開閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時開啟，或開閥至一定角度，再啟動泵。
4.1自動保壓 合上空氣開關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到控制源右邊位置，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動啟動給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓（15MPa）時，油泵停機(jī)。以后閥門操作無論處于什么狀態(tài)，自動保壓功能都有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓12MPa時，油泵自動啟動；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定15MPa時，油泵自動停機(jī)。 蓄能器存儲的能源足夠動力電源故障，油泵不能啟動時，一次全程開閥或關(guān)閥。將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至左位時，可解除自動保壓功能。
4.2就地控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地”位
4.2.1開閥 按就地控制箱上開閥按鈕,開閥指示燈亮,閥門將按設(shè)定好的速度開啟,直到全開的位置(全開指示燈亮)自動停止開閥動作,開閥指示燈自動熄滅。 調(diào)整開閥時間可以通過開閥流量控制閥的流量來實(shí)現(xiàn)，可以達(dá)到不同的開閥時間以適應(yīng)實(shí)際工況，時間調(diào)整范圍見前表。
4.2.2關(guān)閥 按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門按設(shè)定好的速度關(guān)閉，直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動停止關(guān)閥動作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個階段，快關(guān)速度調(diào)整關(guān)閥流量控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整緩沖節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見前表。
4.2.3停止 閥門在開、關(guān)過程中，按停止按扭，閥門停止在中間任何位置。
4.3遠(yuǎn)程控制 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。
4.3.1開閥 先啟泵，后開閥 中控室啟動水泵，延遲預(yù)定時間后，水泵控制繼電器常開接點(diǎn)閉合，閥門按預(yù)定程序開啟、保壓。將延遲預(yù)定時間調(diào)整為零，即可實(shí)現(xiàn)泵同時啟動。 先開閥，后啟泵 按遠(yuǎn)程開閥按扭，油泵啟動，閥門隨之開啟，當(dāng)閥門開啟到一定角度（15°），啟泵行程開關(guān)閉合，信號發(fā)出，中控室啟動水泵。開閥按扭同時發(fā)出啟泵信號，也可實(shí)現(xiàn)泵、閥同時啟動。
4.3.2關(guān)閥 泵閥正常同時關(guān)閉 水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門按預(yù)定程序關(guān)閉。 先關(guān)閥，后停泵 按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉到一定角度（75°），行程開關(guān)壓合，發(fā)出信號，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
4.3.3聯(lián)動失電保護(hù) 本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門自動工作。當(dāng)水泵停機(jī)時，蝶閥才同時關(guān)閥。
4.3.4遠(yuǎn)程監(jiān)控 控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門位置信號、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、電機(jī)過載、開閥超時信號、閥門位置模擬信號等，信號均為無源干接點(diǎn)開關(guān)量信號。
4.4手動操作 動力電源失電時，搖動手搖泵，亦可實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。 手動功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。
4.5壓力繼電器高、調(diào)整方法 看液壓站外形圖，有兩個壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法：順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力降低。
調(diào)試維護(hù)
5.1吊運(yùn) 運(yùn)輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時注意在四個起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
5.2儲存 產(chǎn)品長時間存放時，放于干燥處，封閉進(jìn)、出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
5.3安裝 安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無有無損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。 正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支承主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果。
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